配料電子秤是化工、冶金、建材等行業的典型生產計量器具之一。所謂稱重配料，就是將幾種不同的物料按一定的重量比混合。傳統的失重秤將進料流量與設定流量進行比較，并在下一次配料時補償差異。這是一種靜態稱重方式，滿足系統精度，但影響系統運行速度。1990年代初出現的失重式連續給料系統，是根據減量法原理，將物料的加料速度與設定速度進行比較，在線連續調整加料速度，測量輸送量.在一定程度上提高了系統的稱重速度和精度。

為了使配料過程中使用的超細粉體物料(粒度約幾十微米到幾百微米)達到較高的配料精度，本文的失重連續稱重配料系統。它以配料后生成的產品質量為中心，通過檢測產品中的物料成分，與設定的物料比值進行比較，進而改變物料流量的設定值，從而形成串級和雙封閉-loop組合系統，從根本上提高系統的運行速度和生成產品的質量。

失重式連續給料系統的校準方法簡單;可以使用砝碼進行載體的靜態校準;流量的校準可以通過秒表測量出料量和時間來計算，進而計算出實際的物料流量——實際出料率。

物料由自動上料機或人工加料到儲料倉，由儲料倉下部的螺旋上料機送入稱量倉，通過稱重倉底部的螺旋上料機連續送出.該裝置置于稱重傳感器上，定期檢測兩者的重量，計算單位時間內的重量損失，得到被送物料的瞬時流量。將實際進料速度與設定進料速度進行比較，通過PID計算偏差，通過變頻器控制螺旋進料器的速度，使實際流量在設定流量規定的范圍內變化.

兩種物料進入混合倉后，快速攪拌，利用近紅外技術分析產品中的物料成分。如果物料成分超過設定的物料比值，保持物料1的流量設定值不變，改變物料2的流量設定值，物料2的實際流量也相應變化，物料組成再次檢查混合倉的質量，直到滿足產品的質量要求。料1的流量信號與控制器本身構成閉環系統，料2的流量信號構成的閉環和料比信號構成的閉環構成串級系統，閉環構成由物料2的流量信號為二次回路。

當稱量倉內的物料低于下限，打開儲料倉底部的螺旋加料器，將儲料倉內的物料快速加入稱量倉，當重量接近上限關閉.這個過程是一個重新填充的過程。加料過程中，稱重倉內物料的輸送為容積式輸送，即加料電機以加料開始時的轉速工作，加料過程結束后，恢復稱重計量的調速過程。 .

失重式連續給料系統的優點主要體現在稱量準確、工作穩定。由于物流的粘附，稱重傳感器的溫度漂移和稱重顯示及電氣控制系統引起的皮重變化，在其他的喂料秤中，往往是造成精度下降的主要原因，損失體重秤可以有效避免這種情況。因素，因為確定進給速度的決定因素只是重量差異。由此可見，失重式連續給料系統和由多臺失重秤和計算機監控管理系統組成的配料系統在大宗物流連續輸送系統中將具有更廣闊的應用前景。